Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ

И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

Construction carbon and alloy steel forgings.

General specification

ГОСТ 8479-70*

Группа В 03

ОКП 41 2100

Взамен ГОСТ 8479-57

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. N 59 срок введения установлен с 01.01.71.

Постановлением Госстандарта от 31.12.1981 N 5873 срок действия продлен до 01.01.87.

Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т.п.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

───────┬────────────────┬──────────────────────┬──────────────────

Группа │ Виды испытаний │Условия комплектования│Сдаточные

поковок││партии│характеристики

I│Без испытаний │Поковки одной или│-

││разных марок стали│

───────┼────────────────┼──────────────────────┼──────────────────

II│Определение│Поковки одной марки │Твердость

│твердости│стали, совместно│

││прошедшие термическую │

││обработку│

───────┼────────────────┼──────────────────────┼──────────────────

III│Определение│Поковки одной марки │То же

│твердости│стали, прошедшие│

││термическую обработку │

││по одинаковому режиму │

───────┼────────────────┼──────────────────────┼──────────────────

IV│1. Испытание│Поковки одной плавки│Предел текучести

│на растяжение│стали, совместно│Относительное

│2. Определение│прошедшие термическую │сужение

│ударной вязкости│обработку│Ударная вязкость

│твердости││-

───────┼────────────────┼──────────────────────┼──────────────────

V│1. Испытание│Принимается индиви- │Предел текучести

│на растяжение│дуально каждая поковка│Относительное

│2. Определение││сужение

│ударной вязкости││Ударная вязкость

│3. Определение│├──────────────────

│твердости││-

Примечания. 1. Исключено.

2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.

4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

1.3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.

(Примечание введено Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

1.4. (Исключен, Изм. N 2).

1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.

1.8. (Исключен, Изм. N 1).

1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.

Таблица 2

──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────

прочности,├──────┬───────┬───────────────────────────────┬──────────────────────────────┬──────────────────────────────────┤(на поверхности поковок)

кгс/мм2│Предел│Времен-│Относительное удлинение│Относительное сужение, пси, % │Ударная вязкость, KCU, Дж/м2│

│теку- │ное со-│дельта, %││4 │

│чести │против-│5││х 10(кгс х м/см2)│

││ление├───────────────────────────────┴──────────────────────────────┴──────────────────────────────────┤

││сигма│Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения│

││в ││

├──────┴───────┼──────┬───────┬────────┬───────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────┬────────┼─────────┬──────────────

│МПа (кгс/мм2) │до 100│св. 100│св. 300 │св. 500│до 100│св. 100│св. 300│св. 500│до 100 │св. 100 │св. 300 │св. 500 │Число│d, мм

│││до 300 │до 500│до 800 ││до 300 │до 500 │до 800 ││до 300│до 500│до 800│твердости│отп

││││││││││││││НВ│

──────────┼─────┬────────┼──────┼───────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼──────────────

КП 175│175│355 (36)│28│24│22│20│55│50│45│40│64│59 (6,0)│54 (5,5)│49 (5,0)│101 - 143│5,85 - 5,00

│(18) ││││││││││(6,5)│││││

КП 195│195│390 (40)│26│23│20│18│55│50│45│38│59│54 (5,5)│49 (5,0)│44 (4,5)│111 - 156│5,60 - 4,80

│(20) ││││││││││(6,0)│││││

КП 215│215│430 (44)│24│20│18│16│53│48│40│35│54│49 (5,0)│44 (4,5)│39 (4,0)│123 - 167│5,35 - 4,65

│(22) ││││││││││(5,5)│││││

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

КП 245│245│470 (48)│22│19│17│15│48│42│35│30│49│39 (4,0)│34 (3,5)│34 (3,5)│143 - 179│5,00 - 4,50

│(25) ││││││││││(5,0)│││││

КП 275│275│530 (54)│20│17│15│13│40│38│32│30│44│34 (3,5)│29 (3,0)│29 (3,0)│156 - 197│4,80 - 4,30

│(28) ││││││││││(4,5)│││││

КП 315│315│570 (58)│17│14│12│11│38│35│30│30│39│34 (3,5)│29 (3,0)│29 (3,0)│167 - 207│4,65 - 4,20

│(32) ││││││││││(4,0)│││││

КП 345│345│590 (60)│18│17│14│12│45│40│38│33│59│54 (5,5)│49 (5,0)│39 (4,0)│174 - 217│4,55 - 4,10

│(35) ││││││││││(6,0)│││││

КП 395│395│615 (63)│17│15│13│11│45│40│35│30│59│54 (5,5)│49 (5,0)│39 (4,0)│187 - 229│4,40 - 4,00

│(40) ││││││││││(6,0)│││││

КП 440│440│635 (65)│16│14│13│11│45│40│35│30│59│54 (5,5)│49 (5,0)│39 (4,0)│197 - 235│4,30 - 3,95

│(45) ││││││││││(6,0)│││││

КП 490│490│655 (67)│16│13│12│11│45│40│35│30│59│54 (5,5)│49 (5,0)│39 (4,0)│212 - 248│4,15 - 3,85

│(50) ││││││││││(6,0)│││││

КП 540│540│685 (70)│15│13│12│10│45│40│35│30│59│49 (5,0)│44 (4,5)│39 (4,0)│223 - 262│4,05 - 3,75

│(55) ││││││││││(6,0)│││││

КП 590│590│735 (75)│14│13│12│10│45│40│35│30│59│49 (5,0)│44 (4,5)│39 (4,0)│235 - 277│3,95 - 3,65

│(60) ││││││││││(6,0)│││││

КП 640│640│785 (80)│13│12│11│10│42│38│33│30│59│49 (5,0)│44 (4,5)│39 (4,0)│248 - 293│3,85 - 3,55

│(65) ││││││││││(6,0)│││││

КП 685│685│835 (85)│13│12│11│10│42│38│33│30│59│49 (5,0)│39 (4,0)│39 (4,0)│262 - 311│3,75 - 3,45

│(70) ││││││││││(6,0)│││││

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

КП 735│735│880 (90)│13│12│11│-│40│35│30│-│59│49 (5,0)│39 (4,0)│-│277 - 321│3,65 - 3,40

│(75) ││││││││││(6,0)│││││

КП 785│785│930 (95)│12│11│10│-│40│35│30│-│59│49 (5,0)│39 (4,0)│-│293 - 331│3,55 - 3,35

│(80) ││││││││││(6,0)│││││

2. (Исключено, Изм. N 2).

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести () физический предел текучести () с соблюдением норм для (), указанных в табл. 2.

(Примечание 3 введено Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.

(Примечание 4 введено Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кгс/мм2) при требуемом менее 600 МПа (60 кгс/мм2),

150 МПа (15 кгс/мм2) при требуемом 600 - 900 МПа (60 - 90 кгс/мм2),

200 МПа (20 кгс/мм2) при требуемом более 900 МПа (90 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.

Таблица 3

─────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Показатели│ Допускаемое снижение норм механических свойств, %

механических ├───────────────┬──────────────┬────────────────────

свойств│для поперечных │для радиальных│ для тангенциальных

│образцов│образцов│образцов

││├─────────┬──────────

│││ поковок │ поковок

│││диаметром│диаметром

││ │до 300 мм│св. 300 мм

─────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┼──────────

Предел те- │10│10│5│5

кучести││││

Временное│10│10│5│5

сопротивление││││

разрыву││││

Относитель-│50│35│25│30

ное удлинение││││

Относитель-│40│35│20│25

ное сужение││││

Ударная│50│40│25│30

вязкость││││

Примечание. Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для продольных образцов.

1.12. Примеры условных обозначений

Поковки группы I:

Гр. I ГОСТ 8479-70.

Поковки группы II (III) с твердостью НВ 143 - 179:

Гр. II (III) НВ 143 - 179 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490:

Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;

поковки группы IV С категорией прочности КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее 69 Дж/м2 х (7 кгс/см2):

Гр. IV-КП ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV с категорией прочности КП 490, временным сопротивлением не менее 655 МПа, относительным удлинением не менее 14% и ударной вязкостью KCU не менее 54 Дж/м2 x .

Гр. IV-КП ГОСТ 8479-70.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.13. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.

На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79 или по нормативно-технической документации - для поковок массой свыше 100 т.

На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.

На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.14. На поковках из углеродистой и низколегированной стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.

Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.

1.15. Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем.

Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.

1.16. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем.

Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

1.14 - 1.16. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.17. Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.

Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.

1.18. По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.

Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.

1.19. (Исключен, Изм. N 1).

1.20. Масса поковок, определенная по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового - для внутренних размеров и полостей).

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в табл. 1.

Допускается объединять в партии поковки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля.

2.3. Для каждой группы поковок за исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в табл. 4.

Таблица 4

───────┬────────────────────────┬─────────────────────────────────

Группа │Виды испытаний│Количество поковок от партии,

поковок││подлежащих испытанию

I│Без испытаний│-

───────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────

II│Определение твердости │5% от партии, но не менее 5 шт.

───────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────

III│Определение твердости │100%

───────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────

IV│1. Испытание на рас-│До 100 шт. - 2 шт., св.

│тяжение│100 шт. - 1%, но не менее 2 шт.

│2. Определение ударной│(поковки с нижним и верхним

│вязкости│пределами твердости)

│├─────────────────────────────────

│3. Определение твер-│100%

│дости│

───────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────

V│1. Испытание на│100%

│растяжение│

│2. Определение ударной│

│вязкости│

│3. Определение твер-│

│дости│

Примечания. 1. Количество поковок группы II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть увеличено.

2. Для поковок IV группы разрешается производить определение механических свойств на поковках не с нижними и верхними пределами твердости, а с нормами твердости, находящимися в пределах заданных категорий прочности. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

3. Допускается для поковок IV группы определение механических свойств производить на одной поковке при числе поковок в партии до 20 шт., если разница в отпечатках на твердость всей партии не превышает 0,30 мм для КП 18 - КП 45 и 0,20 мм для КП 50 - КП 80.

4. Объем контроля поковок, поставляемых после предварительной термической обработки, указывается в чертеже поковки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Отбор проб для определения химического состава металла поковок производится по ГОСТ 7565-81.

2.5. Химический анализ металла поковок производится по ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.13-77; ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-81.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем, химический состав стали определяется по плавочному анализу ковшовой пробы.

При изготовлении поковок из проката и слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве предприятия-изготовителя металла.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Механические свойства поковок определяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах. Вид образца, если он не указан в чертеже детали, устанавливается изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Образцы для определения механических свойств поковок группы V вырезают из напусков, оставляемых на каждой поковке, а группы IV - из напуска на пробы или из тела поковки, для чего изготовляется добавочное число поковок.

Допускается образцы для механических испытаний поковок группы IV вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.

В этом случае проба должна проходить все нагревы, в том числе под ковку или шрамповку, а также одновременно с поковками данной партии - термическую обработку.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

2.8. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

Размеры напуска на пробы должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

На поковках типа валов и обечаек длиной свыше 3 м, при соответствующем указании на чертеже поковки, напуск на пробы должен быть предусмотрен с двух концов.

2.9. Напуск на пробы от поковок из легированной стали должен отделяться холодным способом, а от поковок из углеродистой и низколегированной стали - по усмотрению предприятия-изготовителя.

2.10. Образцы для механических испытаний подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам не допускается.

2.11. При изготовлении нескольких деталей из одной поковки отбирается одна проба, по результатам испытания которой производится приемка всех деталей, изготовляемых из данной поковки.

2.12. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности поковки.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

2.13. При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы при отсутствии соответствующих указаний на чертеже детали устанавливается предприятием-изготовителем.

2.15. Заготовки для образцов могут быть взяты из поковок (не из напусков) посредством вырезки пустотелым сверлом или вырезов, получающихся при механической обработке поковок.

2.16. Количество образцов для механических испытаний от каждой пробы должно быть: один - на растяжение, два - на ударную вязкость.

2.17. Изготовление образцов и испытание на растяжение производятся по ГОСТ 1497-73 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм.

Допускается применять образцы пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм.

2.18. Изготовление образцов и испытание на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

2.19. Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59.

При невозможности проведения испытания на приборе Бринелля допускается определять твердость другими приборами, обеспечивающими точность +/- 10% числа твердости НВ.

(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

2.20. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему производятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии поковок.

Если после повторного испытания получены положительные показатели, вся партия поковок считается годной.

Если после повторного испытания хотя бы один из образцов дает неудовлетворительные показатели, партию поковок допускается подвергать повторной термической обработке.

2.21. Число повторных термических обработок не должно быть более двух.

Дополнительный отпуск не считается термической обработкой и число отпусков не ограничивается. После каждой термической обработки или дополнительного отпуска партия поковок испытывается как предъявленная вновь.

Третья термическая обработка в виде улучшения допускается на крупных поковках в случаях, когда нормализация с отпуском не обеспечивает требуемых механических свойств.

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.22. (Исключен, Изм. N 1).

2.23. Для контрольной проверки потребителем качества заготовок и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

3.1. Место маркировки указывается на чертеже поковки.

Маркировка должна быть четкой и содержать сведения, указанные в табл. 5.

Таблица 5

───────────┬──────────────────────────────────────────────────────

Номер│Вид маркировки

группы├─────────────┬─────────────┬────────────┬─────────────

│Клеймо отдела│Номер чертежа│Номер плавки│Номер поковки

│технического │детали│ или марка│

│контроля││стали│

───────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────

I│Указывается│Указывается│-│-

II│То же│То же│Указывается │-

III│То же│То же│То же│-

IV│То же│То же│То же│-

V│То же│То же│То же│Указывается

Примечание. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Для поковок массой до 10 кг допускается маркировка партии на бирке.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

3.3. Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождается документом о качестве, в котором указывается:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер заказа;

количество поковок в партии и их масса (для V группы - номер поковки);

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1986 N 1671)

номер чертежа;

марка стали и обозначение стандарта или технических условий;

химический состав;

номер плавки;

группа поковок;

категория прочности для IV и V групп или нормы твердости для поковки II и III групп и обозначение настоящего стандарта;

вид термической обработки;

результаты испытаний, предусмотренные настоящим стандартом;

результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа.

Примечание. Содержание сопроводительных документов на поковки, изготовляемые объемной штамповкой, устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

3.4. Поковки должны храниться в сухих закрытых складских помещениях.

Допускается хранение поковок под навесом или на эстакадах.

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

Приложение

Рекомендуемое

МАРКИ СТАЛИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА (ТОЛЩИНЫ) ПОКОВОК

И ТРЕБУЕМОЙ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ

───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────

Катего-│Диаметр (толщина) поковок, мм

прочно-├────────────────┬────────────────┬────────────────┬────────────

сти,│До 100│ От 100 до 300│ От 300 до 500│От 500

кгс/мм2││││до 800

23.06.1986 N 1671)

КП175│15*, 20*, 25,│Ст3*, 15*, 20*, │20*, 25*, 30*,│20*, Ст5*,

│Ст3*│25*, Ст5*│Ст5*│30*, 35*

───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────

КП195│Ст3*, Ст3ГСП*,│Ст3*, Ст15ХМ*,│Ст5*, 25*, 30*, │Ст5*, 30*,

│15*, 20*, 25*,│20*, 25*, 30*,│35*, 20Х*, 22К* │35*, 22К*

│15Х*, 20Х*,│Ст5*, 15Х*,││

│15ХМ*│20Х*, 12Х1МФ*││

КП215│20*, 25*, 10Г2*,│20*, 25*, Ст5*, │30*, 35*, 40*,│30*, 35*,

│20X*, 15XM*,│30*, 35*, 20Х*, │10Г2*, 22К*,│40*, 22К*,

│12Х1МФ*│15ХМ*, 10Г2*,│12Х1МФ*│1ХГ2*,

││22K*, 16ГС*,││12Х1МФ*

││12Х1МФ*││

КП245│25*, 30*, 35*,│20, 30*, 35*,│30*, 35*, 40*,│45*, 25ГС*,

│Ст5*, 20Х*,│40*, 45*, 20Х,│45*, 40, 25ГС*, │40Х*, 35ХМ*

│12ХМ*, 15ХМ*,│12ХМ*, 15ХМ*,│35ХМ*, 12Х1МФ*│

│20ГС*│16ГС*, 20ГС*,││

││12Х1МФ*││

КП275│35*, 40*, 45*,│25, 35, 40*,│40, 45, 40Х*,│40, 40Х,

│20Х, 25ГС*,│45*, 50*, 20Х,│25ГС*, 15ХМ*,│25ГСА,

│15ХМ*│25ГС*, 12ХМ*,│35ХМ*, 34ХМ│15Х1М1Ф

││15ХМ*, 35Г2*,│(34ХМА)│

││35ХМ*, 34ХМ││

││(34ХМА)││

(вред.Изменения N 3,утв.ПостановлениемГосстандартаСССРот

23.06.1986 N 1671)

КП315│35, 45*, 50*,│40, 45, 40Х*,│45, 45Х*, 40Х,│40Х, 45Х*,

│40Х*, 45Х*,│55*, 50Г2*,│40ХН*, 38ХГН,│45Х, 40ХН*,

│15ХМ*, 50Г2*,│35ХМ*, 40ХН*,│34ХН1М│38ГН*

│35ХМ*, 34ХМ│20Х, 34ХМ││

│(34ХМА)│(34ХМА)││

(вред.Изменения N 3,утв.ПостановлениемГосстандартаСССРот

23.06.1986 N 1671)

КП345│40, 45, 15Х,│45, 15ХМ, 20Х,│40Х, 45Х*, 40ХН,│45Х, 50Х,

│40Х*, 50Г2*,│40Х, 45Х*, 50Х*,│50Х*, 38ХГН│38ХГН, 35ХМ,

│45Х*, 50Х*,│50Г2*││15Х1М1Ф,

│15ХМ*, 35ХМ*,│││34ХМ

│38ХГН*│││(34ХМА)

(вред. Изменения N 3,утв.ПостановлениемГосстандартаСССРот

23.06.1986 N 1671)

КП395│45, 30Х, 40Х,│35Х, 40Х, 45Х,│40Х, 45Х, 40ХН, │40ХН, 35ХМ,

│50Г2*, 15ХМ,│34ХМ, 35ХМ,│35ХМ, 38ХГН,│38ХГН, 34ХМ

│30ХМА, 40ХН,│40ХФА, 40ХН,│40ХФА, 34ХМ│(34ХМА)

│30ХГС*, 34ХН1М*,│38ХГН, 15Х1М1Ф, │(34ХМА)│

│18ХГТ│34ХН1М*, 34ХМ││

││(34ХМА)││

(вред.Изменения N 3,утв.ПостановлениемГосстандартаСССРот

23.06.1986 N 1671)

КП440│40Х, 35ХМ, 40ХН,│40Х, 45Х, 35ХМ, │45Х, 35ХМ, 40ХН,│40ХН,

│38ХГН, 25Х1М1Ф*,│40ХН, 30ХМА,│34ХН1М, 38ХГН,│34ХН1М,

│34ХН1М, 30ХМА,│35ХМА, 25Х1М1Ф*,│45ХНМ, 34ХМ│45ХНМ*,

│15ХМ│34ХН1М, 45XHM*, │(34ХМА)│38Х2Н2МА,

││34ХМ (34ХМА)││40ХН2МА

(вред.Изменения N 3,утв.ПостановлениемГосстандартаСССРот

23.06.1986 N 1671)

КП490│55, 55Х, 35Х,│40Х, 45Х, 35ХМ, │34ХН1М,│34ХН1М,

│40Х, 45Х, 15ХМ, │40ХФА, 40ХН,│30ХН2МФА,│40ХН2МА

│35ХМ, 30ХГСА,│30ХГСА, 35ХГСА, │40ХН2МА, 45ХНМ│

│30ХМА, 38ХМ,│38ХГН, 25Х2М1Ф*,││

│38ХГН, 40ХН,│25Х1М1Ф,││

│25Х1МФ │20Х1М1Ф1ТР,││

││34ХН1М,││

││30ХН2МФА,││

││45ХНМ*, 34ХМ││

││(34ХМА)││

(вред.Изменения N 3,утв.ПостановлениемГосстандартаСССРот

23.06.1986 N 1671)

КП540│38ХС, 40ХН,│45Х, 50Х, 35ХН, │34ХН1М, 40ХН2МА │45ХНМ

│40ХФА, 38ХГН,│40ХН, 30ХНМА,││

│34ХН1М, 25Х1М1Ф,│40ХФА, 35ХГСА,││

│30ХГСА│38ХГН, 34ХН1М,││

││40ХН2МА││

КП590│45Х, 38ХС, 38ХГ,│50Х, 34ХНМА,│34ХН1М,│40ХН2МА,

│35ХГСА, 35ХМ,│40ХН, 25Х1М1Ф,│40Х2Н2МА, 45ХНМ │45ХНМ

│40ХН, 45ХН,│38Х2МЮА, 35ХНМА,││

│38ХГН, 30ХН3А,│30ХГСА, 34ХН1М, ││

│25X1МФ, 30ХГСА│20Х1М1Ф1ТР,││

││25Х2М1Ф,││

││40ХН2МА, 34Х1МА,││

││45ХНМ││

КП640│45Х, 50Х, 45ХН, │34ХН1М, 40ХН2МА,│34ХН3М,│38ХН3МА,

│30ХГСА, 35ХГСА, │34ХН3М*│38XH3MA,│38ХН3МФА,

│34ХН1М││40ХН2МА,│34ХН3М,

│││40Х2Н2МА│35ХН1М2ФА,

││││36Х2Н2МФА

КП685│30ХГТ, 30ХГСА,│50ХФА, 25Х1М1Ф, │34ХН3М*,│38ХН3МА,

│20ХН3А,│25Х2МФ1,│38ХН3МА*,│38ХН3МФА,

│20Х1М1Ф1ТР,│34ХН3М*, 34ХН1М,│38ХН3МФА*,│34ХН3М,

│20ХН3А,│38ХН3МА*,│38ХН2МА,│36Х2Н2МФА

│25Х2М1Ф*,│38ХН3МФА*,│18Х2Н4МА, 45ХНМ │

│34ХН1М, 34ХН3М* │40ХН2МА││

КП735│34ХН1М, 40ХН2МА,│34ХН3М*,│34ХН3М, 38ХН3МА,│34ХН3М,

│34ХН3М*,│40ХН2МА,│36Х2Н2МФА│38ХН3МФА

│40Х2Н2МА,│38ХН3МА*,││

│38Х2Н2МА│38ХН3МФА*,││

││18Х2Н4МА││

КП785│18Х2Н4ВА,│34ХН1МА,│34ХН3МА,│-

│38ХН3МФА*,│34ХН3МА,│38ХН3МФА,│

│34ХН3МА*,│36Х2Н2МФА,│38ХН3МА,│

│38Х2Н2МА,│38ХН3МФА,│36Х2Н2МФА│

│40ХН2МА│40ХН2МА, 38Х2Н2М││

Примечание. Знак "*" означает, что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой иотпуском.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ГОСТ 8479-70 распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали , изготовляемые ковкой и горячей штамповкой . Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски
ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 22536.13-77 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8479-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59 срок введения установлен

с 01.01.71

Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671

срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Группа поковок	Виды испытаний	Условия комплектования партии	Сдаточные характеристики
	Без испытаний	Поковки одной или разных марок стали
	Определение твердости	Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Твердость
	Определение твердости	Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму
	1. Испытание на растяжение 3. Определение твердости	Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость
	1. Испытание на растяжение 3. Определение твердости
	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости	Принимается индивидуально каждая поковка	Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость
		Принимается индивидуально каждая поковка

Примечания :

1. Исключено.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных .

4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

Примечание . Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

1.8. (Исключен, Изм. № 1).

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кгс/мм 2) при требуемом s в менее 600 МПа (60 кгс/мм 2),

150 МПа (15 кгс/мм 2) при требуемом s в 600-900 МПа (60-90 кгс/мм 2),

200 МПа (20 кгс/мм 2) при требуемом s в более 900 МПа (90 кгс/мм 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Механические свойства, не менее

Твердость по Бринеллю
(на поверхности поковок)

Предел текучести s 0,2

Временное сопротивление s В

Относительное удлинение d 5 , %

Относительное сужение
y , %

Ударная вязкость, KCU, Дж/мм 2 ´ 10 4 (кгс × м/см 2)

Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Число твердости НВ

d отп, мм

Примечания :

2. (Исключено, Изм. № 2).

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (s 0,2) физический предел текучести (s Т) с соблюдением норм для (s 0,2), указанных в .

4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в . В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в на величины, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Показатели механических свойств	Допускаемое снижение норм механических свойств, %
	для поперечных образцов	для радиальных образцов	для тангенциальных образцов
	для поперечных образцов	для радиальных образцов	поковок диаметром до 300 мм	поковок диаметром св. 300 мм
Предел текучести
Временное сопротивление разрыву
Относительное удлинение
Относительное сужение
Ударная вязкость

Примечание . Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для предельных образцов.

1.12. Примеры условных обозначений

Поковки группы I:

Гр. 1 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы II (III) с твердостью НВ 143-179:

Гр. II ( III ) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490:

Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;

поковки группы IV категорий прочности КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее 69 Дж/м 2 ´ 10 4 (7 кгс/см 2).

Гр. 1 V - КП490С - y ³ 50 - КС U ³ 69 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV с категорией прочности КП 490, временным сопротивлением s в не менее 655 МПа, относительным удлинением d 5 не менее 14% и ударной вязкостью KCU не менее 64 Дж/м 2 ´ 10 4 .

Гр. IV - КП 490 - s в ³ 655 - d 5 ³ 14 – KCU ³ 64 ГОСТ 8479-70.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.13. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.

На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14. На поковках из углеродистой и низкоуглеродистой стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.

Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.

1.14; 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.18. По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.

Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.

1.19. (Исключен, Изм. № 1).

1.20. Масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового - для внутренних размеров и полостей).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

Группа поковок	Виды испытаний	Количество поковок от партии,подлежащих испытанию
	Без испытаний
	Определение твердости	5% от партии, но не менее 5 шт.
	Определение твердости
	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости		До 100 шт. - 2 шт., св. 100 шт. - 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости)
	3. Определение твердости
	1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости

Примечания :

1. Количество поковок группы II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть увеличено.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.4. Отбор проб для определения химического состава металла поковок производится по ГОСТ 7565-81.

2.5. Химический анализ металла поковок производится по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-77, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-77, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87 ГОСТ 22536.9-77, ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-77, ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

В этом случае проба должна проходить все нагревы, в том числе под ковку или штамповку, а также одновременно с поковками данной партии - термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

Размеры напуска на пробы должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

2.12. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1 / 3 радиуса или 1 / 6 диагонали от наружной поверхности поковки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1 / 2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1 / 3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.17. Изготовление образцов и испытание на растяжение производятся по ГОСТ 1497-84 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм.

Допускается применять образцы пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм.

2.18. Изготовление образцов и испытание на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

2.19. Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59 . При невозможности проведения испытания на приборе Бринелля допускается определять твердость другими приборами, обеспечивающими точность ± 10% числа твердости НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Если после повторного испытания получены положительные показатели, вся партия поковок считается годной.

2.21. Число повторных термических обработок не должно быть более двух.

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.22. (Исключен, Изм. № 1).

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

3.1. Место маркировки указывается на чертеже поковки. Маркировка должна быть четкой и содержать сведения, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Номер группы	Вид маркировки
Номер группы	Клеймо отдела технического контроля	Номер чертежа детали	Номер плавки или марка стали	Номер поковки
	Указывается	Указывается
			Указывается


				Указывается

Примечание . Вид маркировки штампованных поковок устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Для поковок массой до 10 кг допускается маркировка партии на бирке.

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер заказа;

количество поковок в партии и их масса (для V группы - номер поковки);

номер чертежа;

марка стали и обозначение стандарта или технических условий;

химический состав;

номер плавки;

группа поковок;

вид термической обработки;

результаты испытаний, предусмотренные настоящим стандартом;

результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа.

Примечание . Содержание сопроводительных документов на поковки, изготовляемые объемной штамповкой, устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Поковки должны храниться в сухих закрытых складских помещениях.

Допускается хранение поковок под навесом или на эстакадах.

3.5. (Исключен, Изм. № 2). Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

Ст5*, 30*, 35*, 22К*

КП215
(22)

20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

КП245
(25)

25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25ГС*, 40X*, 35XM*

КП275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25ГС*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф

КП315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

КП345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

КП395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

КП440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

КП490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

КП540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38XГH, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

КП590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

КП640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА

КП685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50ХФА, 25Х1MlФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА

КП735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

КП785
(80)

18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

Примечание . Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8479-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

с 01.01.71

Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671

срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.